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塑粉涂料与涂装中颗粒的产生原因及控制措施(一)

2021-09-28 02:11:02

嘉兴塑粉

由于塑粉涂料具有环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异的特点,静电粉末涂装越来越多的被广泛应用于各行各业,也是今后涂料发展的一大趋势。粉末静电喷涂过程中,涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的弊病。塑粉厂家对粉末静电喷涂颗粒成因及控制措施尽可能的进行总结,与大家共同探讨。

 

1.颗粒的分类

 

  涂层的颗粒一般指在涂层固化完全后,涂层表面出现的点状凸起的质点,其会造成涂层的连续性及完整性遭受破坏,不仅严重影响涂层的外观质量及美观要求,而且会影响到涂层整体的机械性能及化学性能,降低产生的品质。按其产生的来源可以分为塑粉涂料中本身存在的颗粒及涂装施工中造成的颗粒两大类,塑粉涂料本身存在的颗粒可以分为机械杂质、胶化粒子及粉末大粒径粗颗粒三种类型,涂装施工中造成的颗粒主要分为基材缺陷、前处理缺陷、喷涂系统污染、环境污染四种类型。

 

  2.颗粒的成因及控制

 

  2.1 塑粉涂料本身存在的颗粒成因及控制

 

  2.1.1 机械杂质

 

  塑粉涂料中的机械杂质主要有以下几种:

 

  来自于颜料或填料本身:颜料或填料本身因吸油量的要求,均存在一定的粒度范围,较粗的颜料或填料粒子本身即很容易导致涂料出现颗粒。控制此类颗粒一般要求颜料或填料能够通过325目的筛网,这样便极不容易因此原因导致颗粒的产生;

 

  来自树脂中的不溶物:树脂本身因其生产工艺问题造成的树脂中存在的机械杂质或分子量特别大的胶粒,其不能溶于有机溶剂且在高温状态下也不会熔融。控制此类颗粒一般要求使用丙酮对原料进行检测,以判断其不溶物含量是否满足与原料供应商协商的控制范围;

 

  来自粉末生产过程中的机械磨损:挤出机、研磨机主磨或旋风分离器的机械部分因与塑粉涂料摩擦而造成的磨损脱落形成的金属屑。一般此类问题产生的可能性较小,且产生的颗粒用手摸起来有严重的划刺感,比较容易辨别,控制此类颗粒主要是需要对设备进行定期维护和保养;

 

  来自生产过程中的织物纤维或粉尘:原料的包装口、工人的手套及衣物,环境中本身存在的类似纤维或粉末均会导致颗粒的产生。控制此类颗粒一般要求工人及现场机修等其他人员的手套、衣物及工具等要使用不会导致类似污染物的物件,粉末制造环境要保持一定的湿度且通风情况良好。

 

  2.1.2 胶化粒子

 

  塑粉涂料中的胶化粒子的产生主要有以下两种可能:

 

  设备原因:挤出机螺杆与螺杆之间存在一定的死角,螺杆与螺筒之前存在一定的缝隙,涂料在挤出过程中可能会存在部分物料一直在挤出机内部残留,在长时间的挤出温度(一般为90-110℃)下树脂进行了化学反应引起胶化。此问题出现的胶化粒子是客观存在且近乎无法避免的,主要需要通过对螺杆本身桨叶的排列进行调整,以使涂料中尽可能少的出现胶化粒子。

 

  工艺原因:挤出温度过高会导致树脂已经部分发生化学反应,或因断料导致部分物料在挤出机内无法挤出而停留时间过长导致树脂发生化学反应引起胶化粒子的产生;控制此类颗粒要点在于严格按照技术工艺控制挤出的温度,并对实际进料及出料速度进行把控。


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